PE管材施工过程中应该避免的七大失误

　　项目的质量由细节决定，PE管作为隐蔽的输送管道，在工程中发挥着重要作用。一旦出现问题，将对整个项目造成极大的损失。因此，PE管的施工更要注重每一个细节。下面结合多年的施工经验，对PE管施工中常见的误区进行分析，让PE管材的施工尽量避免此类问题。

　　一、不宜使用膨胀节和管箍连接

　　原因：由于PE管本身壁厚较薄，遇大雨时，管道内易形成真空。导致管道被吸扁而爆裂。

　　解决方法：安装时必须连接直落水管。直水接头有两个主要作用： 1、连接管道; 2、用于通风、溢流、消除管道胀缩余量。

　　二、不能用于热水输送

　　使用场合： 1、PE管的正常水温不能超过60℃;

　　2、PVC-U型管道正常水温不超过45℃。

　　三、未经压力测试，不得回填或暗涂

　　原因：用于检测管道的强度和气密性，防止管道在使用过程中发生泄漏，造成较大的损失。

　　解决方法：供水管道安装完毕后，应按相关技术规定进行试压，并在不漏水的情况下进行回填和暗敷管道。

　　四、夏季试压不要在中午或下午进行

　　原因：由于PE管的材质特性，容易吸收空气中的热量，增加了水量管内温度，高温可达50℃左右。因此，在高温试压时，应根据实际水温选择相应的折减系数来计算管道的试压。

　　五、不宜使用平口扩口

　　原因：PE管平口扩口锥度大，平端难以完全插入管道进入扁平扩口底部，导致管道接口处漏水。

　　解决方法：PE管一般采用环路连接或直接用束管粘合。

　　六、管箍膨胀节不宜用在水平管道中

　　原因：管箍膨胀节密封性能差，管箍的使用伸缩缝容易造成漏水事故。

　　解决办法：水平管道一般采用膨胀节，保证管道不渗漏。

　　七、焊接温度不宜过高

　　原因：由于各种材料的特性，材料在高温下会降解，使其碳化。

　　解决方法：1、焊接温度一般为200℃～240℃; 2、PP-R一般为260℃;